煤礦用截齒掉合金頭的主要原因有哪些？

礦用截齒掉合金頭是采煤機在采煤過程中經常會發生的狀況。為什么會出現這種狀況呢？今天我們就來具體分析一下。

礦用截齒掉合金頭現象分為早期、中期和后期三個階段，不同階段掉合金頭產生的損害各不相同。而早期掉合金頭所造成的損害是最大的，截齒在作業短時間內，硬質合金刀頭便從截齒體上掉下，致使截齒提前報廢。

而截齒在早期或中期出現掉合金頭的主要原因是焊縫質量差，強度低，齒體加工尺寸控制不嚴，從而造成焊縫間隙過大或過小，致使焊料流動困難，最終造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國頒發的煤炭行業標準MT246-1996《煤礦用截齒》中對截齒的焊縫提出了要求，要求釬焊焊縫的剪切強度≥180MPa，優質截齒的釬焊焊縫的剪切強度≥230MPa，另外要求焊縫內焊料充盈度不小于80%。

后期掉合金頭是因為齒體前端的過度磨損使硬質合金刀頭過分突出，焊縫面積減小，從而導致焊縫強度不夠造成截齒掉合金頭。因此，要解決截齒后期掉合金頭，除了提高釬焊質量和焊縫強度外，更重要的是提高截齒體前端的耐磨性。

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